遨博协作机器人落地服装智造赛道 联合匡博智造推出梭织衬衣智能生产线方案

近日，遨博智能联合服装智能制造服务商匡博智造正式发布梭织衬衣联动生产线解决方案。该方案以遨博六轴协作机器人为核心作业载体，结合自研面料分层抓取技术突破行业“卡脖子”难题，可实现衬衣核心工序全自动化生产，目前已在国内大量服装产线落地，并通过国际专业展会获得海外市场认可，为传统纺织服装产业智能化升级提供了可落地的柔性方案。

行业背景：服装自动化的共性技术瓶颈

纺织服装作为典型的劳动密集型产业，长期面临招工难、人力成本上涨、品质稳定性不足等发展困境。而要实现衬衣生产全流程自动化，面料分层抓取是第一道核心技术关卡：梭织面料轻薄透气、厚薄不均，且易因静电产生粘连，传统刚性机械臂方案易出现多片粘连、勾丝破损等问题，这一痛点已困扰全球服装行业数十年，成为轻工自动化落地的主要阻碍之一。

方案核心技术构成

本次发布的联合方案整合了协作机器人、面料抓取工艺、视觉检测、工序联动四大核心能力，形成完整的衬衣自动化生产闭环：

1. 高精度柔性面料分层抓取技术

针对梭织面料特性开发专有分层抓取工艺，单层面料抓取成功率达99%以上；可适配不同厚度、弹力、材质的梭织面料，从源头解决粘连、勾丝等行业共性问题。

2. 遨博协作机器人作业系统

方案搭载遨博六轴协作机械臂，承担面料抓取、工位转运、工序上下料等核心作业：

- 全关节力矩传感碰撞检测，人机协同无需安全围栏，可直接接入现有服装车间，无需大规模基建改造；

- 支持拖拽示教、可视化编程，换款调试周期短，适配服装行业多品种、小批量的柔性生产特性；

- 整机通过多项国际安全认证，稳定可靠，适配车间长期高频作业需求。

3. AI视觉与多工序联动体系

配套AI视觉检测系统，实现面料精准定位与品质在线检测；整线23道核心车缝工序无缝衔接，消除工序间等待损耗，提升整体生产节拍。

产线核心能力

1. 工序覆盖广：整线配置8套智能设备，联动23道衬衣核心车缝工序，覆盖衬衣制作主流工艺流程，适配左前幅、袖口、领部等多部位自动化加工。

2. 换产效率高：支持一键转码、快速换款，无需复杂编程调试，可快速适配不同款式、尺码的衬衣生产，满足小批量、多批次的订单需求。

3. 部署门槛低：模块化设计，可直接对接现有服装产线；机身紧凑，适配老旧厂房狭小工位的升级需求，大幅降低自动化改造成本。

落地价值

1.降本增效

大幅精简产线作业人员，降低对熟练车缝工的依赖，缩减人力成本；标准化作业消除人工效率波动，单位工时产能稳定提升，缓解订单高峰产能压力。

2.品质可控

机器人标准化作业保障工艺一致性，降低人为操作导致的品质波动，成衣良品率显著提升；在线视觉检测可实时拦截不良品，减少后道返工成本。

3.用工优化

岗位属性从技能型车缝工转变为设备运维岗，降低招工门槛，提升岗位对年轻从业者的吸引力；同时减轻工人重复劳动强度，优化车间作业环境，实现人机协同的良性生产模式。

落地与出海进展

国内产业落地

目前该方案已在珠三角地区大量服装厂落地应用，覆盖衬衣、职业装等多品类生产场景，助力传统服装工厂完成智能化升级，破解招工难、成本高、产能触顶等发展困境。

海外市场验证

2024年4月，方案亮相德国Texprocess国际纺织服装加工展会，作为展会中唯一的大规模中国产服装自动化方案，凭借遨博机器人的全球安全合规认证与稳定性能，获得欧洲、北美等多国客户认可，多个海外合作项目正在推进中。

行业展望

随着全球服装产业向高端化、智能化转型，柔性自动化产线正在成为行业升级的核心方向。遨博智能凭借协作机器人柔性、安全、易部署的核心优势，持续拓展轻工纺织等细分场景应用，联合行业合作伙伴打造可落地的全链路智能制造方案，不仅为传统制衣产业升级提供了可行路径，也推动中国协作机器人技术加速渗透更多传统制造赛道。